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      S21800
      發布時間:2019-07-20 09:52:19 | 瀏覽次數:


      S21800

      S21800以其在梯度上升溫度中保持優異的耐磨性能而著稱。4%矽含量和8%的錳含量可以有效抑制磨損和表面侵蝕,通常適用於不同種類要求高強度和耐磨的緊固件和螺栓。S2180060在1800°F下可以保持良好的強度以及和309不鏽鋼類似的耐氧化性能。它的一般耐腐蝕性能在304不鏽鋼和306不鏽鋼之間。S21800

      相比於鈷合金和高鎳材料,S21800是一種低成本的耐磨損和擦傷材料。它的耐腐蝕性能優於304不鏽鋼,耐氯化物坑蝕的性能優於316不鏽鋼,室溫的屈服強度是304和316的兩倍。同時S21800有很好的高溫抗氧化性能和低溫抗沖擊性能。

      S21800應用

      由於S21800在室溫和升溫環境有出色的耐磨耐擦傷能力,因此廣泛用於閥桿,閥座,閥芯,螺母,螺栓, 篩網,鏈條傳動,插銷,墊片,滾動軸承,泵的零部件,包括耐磨環和轉子。

      S21800化學成分

      碳 0.060-0.080%

      錳 7.50-8.50%

      磷 0.040%以下

      硫 0.030%以下

      矽 3.70-4.20%

      鉻 16.00-17.00%

      鎳 8.00-8.50%

      鉬 0.75%以下

      銅 0.75%以下

      氫 0.10-0.18%

      鈦 0.050%以下

      鋁 0.020%以下

      硼 0.0015%以下

      錫 0.050%以下

      釩 0.20%以下

      鎢 0.15%以下

      S21800熱處理

      S21800不能通過熱處理而硬化。Nitronic60的退火溫度為1066°C,然後水淬。

      耐擦傷性能在升溫環境的應用

      S21800制成的閥芯能勝任升溫環境的應用。用不同的奧氏體不鏽鋼制排放控制蝶閥的成閥桿和墊圈,只有Nitronic60在整個工作溫度區間能平穩工作,而其他材料在427-816°C溫度區間出現擦傷。

      S21800耐磨性能

      S21800測試方法

      90°交叉的圓筒,無潤滑油,負載71N, 105RPM或405RPM,室溫,表面光潔度為120grit, 旋轉10000周,丙酮清洗,多次測試,質量損失數據根據密度差異而修正。

      S21800升溫環境的耐磨性能

      相比於鈷合金和鎳基的耐磨合金,S21800的硬度不高,但是它在升溫環境下的耐磨性能還是很優秀的。S21800的耐磨性能來自表面形成的氧化物薄層和很高的應變強化能力。在正常的惰性氣氛中,S21800抗金屬-金屬磨損的能力也很好。

      測試環境:止推墊片,260°C, 500RPM, 489N, 4000周。

      S21800微動磨損

      高負載的微小滑移振幅(40μm),例如震動零件的微小滑移震動,可導致微動磨損。在600°C這個溫度,S21800對微動磨損的抵抗能力可和718合金相媲美。

      S21800孔隙腐蝕

      S21800抵抗孔隙腐蝕的能力優於其他奧氏體不鏽鋼及高強度雙向不鏽鋼,接近鈷基合金。鈷基合金是耐受孔隙腐蝕能力最強的合金

      實踐證明,S21800可成功用做立式離心泵的磨損環。有時候Nitronic50和60的組合可以替代鈷合金,提供良好的耐磨和耐腐蝕性能。

      **測試條件:測試樣件為dia12.7圓餅和固定的Al2O3 圓餅dia6.4mm相摩擦,載荷71N,室溫,10000周,幹燥的空氣環境,沒有潤滑油

      S21800耐腐蝕能力

      S21800的耐腐蝕能力介於304和316之間,但是實踐證明,在一個摩擦系統中,首先出現的是擦傷磨損, 導致尺寸變化,然後再出現腐蝕。因此設計工程師首要考慮的因素是磨損。雖然S21800的耐腐蝕能力不如316,但是在實驗室條件下,S21800具有更好的抗氯化物坑蝕,應力腐蝕開裂和孔隙腐蝕的能力。

      S21800海水腐蝕

      同時放置S21800,304和316的試棒在靜止海水中室溫浸泡6個月。S21800對孔隙腐蝕的抵抗力優於304,比316稍微好一點。

      S21800抗氧化

      S21800抗氧化的能力優於304和316,和309的抗氧化能力相似。


      S21800物理性質

      密度:7.622g/cm3

      電阻:98.2microhm-cm

      彈性模量:26.2X106 psi

      泊松比:0.298

      平均熱膨脹系數

      S21800加工性能

      由於S21800的金相特點,該材料不易加工。建議采用塗層硬質合金刀片。S21800的車削速度約為304材料的一半。

      單點車削

      粗車—深度0.15”: 0.015”/rev feed—175SFM

      精車—深度0.025“:0.007”/revfeed—200SFM

      鑽孔

      直徑1/4”的孔: 0.004”/rev feed—60SFM

      直徑1/2”的孔:0.007”/rev feed—60SFM

      直徑3/4”的孔:0.010”/rev feed—60SFM

      鉸孔

      同鑽孔—100SFM

      上述參數對應適用硬質合金刀具。

       
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